朗格LSD300系列统一服务系统在注塑机上的应用

一、注塑机概述

注塑机是通过塑料成型模具将热塑性或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式和全电动式。注塑机可以加热塑料并对熔融塑料施加高压，使其顶出充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、锁模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热和冷却系统、安全监控系统等组成。

二、注塑机的工作原理

一般情况下，注塑机的成型过程是这样的：首先将粒状或粉状塑料加入料筒中，通过螺杆的旋转和料筒外壁的加热使塑料熔化；然后，机器合上模具，向前移动注射座，使喷嘴靠近模具的浇口，然后向注射缸内通入压力油，推动螺杆前进，从而将熔料注射出来。在高压、高速下进入低温封闭的模具中，经过一定时间和保压（也称保压）冷却后固化成型。注射时需要有足够的压力和速度，也是注塑机消耗大量电力的系统。

三、注塑机使用场地特点

传统注塑机中，从锁模开始到成品顶出的一系列动作都是由液压系统完成的。油泵与不同阀门配合产生的压力和流量提供油缸和液压马达所需的驱动力和运动速度。

当传统注塑机系统切换到需要低流量的工艺流程时，系统所需的功率实际上很低。但电机始终以50Hz工频运行，无法根据实际需求降低转速，从而减少流量。因此，多余的液压油通过溢流阀流回油箱，造成能量的浪费。

四、江淮兰格永磁同步变频注塑机配套产品

兰格LSD300系列伺服注塑机传动配置优势

5.1低频大扭矩输出，控制精度高，速度稳定性强。

5.2 加减速时间短，响应速度快；

5.3 集成多速控制，可与流量和压力设置叠加，给出给定的运行频率：

5.4专业扩展卡丰富，可以很好的匹配各种系统。

5.5内置直流电抗器，提高了对电网的适应性，稳定性好；

5.6 节能效果好，一般可达20%~50%。

六．现场实施案例